HACCP nach dem EU-Leitfaden

09.00 Online Check-in

09.10 Vorstellungsrunde der Teilnehmer und des Referenten

09.30 Der EU HACCP-Leitfaden (2016/C 278/01)
· Vorteile des Leitfadens gegenüber anderen Herangehensweisen zur Erstellung eines HACCP-Systems nutzen, um mehr Sicherheit im Betrieb und im Zertifizierungs-Audit zu erreichen
· Ihr HACCP-System nach dem Leitfaden: Weg vom Abarbeiten der Anforderungen der Zertifizierungsstandards hin zu einem gelebten HACCP-System im Unternehmen
· Mehr Verständnis für die Hintergründe von HACCP gewinnen, um ein eigenes HACCP-System zu erarbeiten
· Zusammenhänge zwischen dem EU-Leitfaden und den Zertifizierungsstandards herstellen und die Implementierung dadurch erleichten
· Verweise auf die KO-Kriterien vom BRC, IFS Food und IFS Broker, um mögliche Lücken schnell zu füllen

10.15 Anhang I: Wichtige PRPs für alle Lebensmittelproduzenten
Teil 1: Rahmenbedingungen der Produktion
· 2.1 Infrastruktur und Gebäude
   - Gefahrenquellen aus der Umgebung identifizieren, um Risiken von Anfang an zu vermeiden
· 2.2 Reinigung und Desinfektion
   - Effektiv und rückstandsfrei reinigen und desinfizieren, um die Hygieneanforderungen zu erfüllen
· 2.3 Schädlingsbekämpfung & Prävention
   - Entwicklung eines Überwachungsprogrammes sowie dessen Implementierung und Aufrechterhaltung für eine schädlingsfreie Herstellung
· 2.4 Technische Wartung
   - Wartungspläne und -vorgänge überwachen, um Gefahrenpotenziale zu vermeiden

11.15 Pause

11.30 Anhang I: Wichtige PRPs für alle Lebens- mittelproduzenten
Teil 2: Risiken aus der Produktionsumgebung beherrschen
· 2.5 Kontaminanten
   - Physikalische und chemische Gefahren kennen, ihre Ursachen identifizieren und Maßnahmen zur Verhütung ergreifen
· 2.6 Allergene
   - Die Gefahrenquelle dauerhaft und lückenlos beherrschen

12.15 Mittagspause

13.15 Anhang I: Wichtige PRPs für alle Lebens- mittelproduzenten
Teil 3: Relevante Faktoren, die sich auf die Herstellung auswirken
· 2.7 Abfälle
   - Sichere Entsorgung und Behandlung im Betrieb
· 2.8 Wasser und Luft
   - Der richtige Einsatz in der Herstellung und die richtige Qualität für den Einsatz als Betriebsmittel sicherstellen
· 2.9 Personal
   - Hygiene und Gesundheitsstatus der Mitarbeiter als potenzielle Gefahrenquellen ausschließen
· 2.10 - 2.12 Rohstoffe, Lieferanten, Spezifikationen, Temperatur, Methodik
   - Durch systematisches und konsequentes Vorgehen auch den Fehlern außerhalb des eigenen Unternehmens vorbeugen oder begegnen und die eigene Produktsicherheit gewährleisten

14.15 Pause

14.25 Anhang II: Verfahren zur Gefahrenanalyse
· Grundsätze und Ziele in Erinnerung rufen, um das eigene System auf das Wesentliche zu fokussieren und die richtigen Vorbereitungen zu treffen
· Der Aufbau eines effizienten HACCP-Plans für ein schlankes und gut zu beherrschendes System nach den sieben Grundsätzen (zur Wiederholung)
   - Gefahrenanalyse (Grundsatz 1)
   - CCPs (Grundsatz 2)
   - Grenzwerte (Grundsatz 3)
   - Monitoring (Grundsatz 4)
   - Korrekturmaßnahmen (Grundsatz 5)
   - Verifizierung und Validierung (Grundsatz 6)
   - Dokumentation (Grundsatz 7)

15.35 Pause

15.45 Anhang III: Flexibilisierung des HACCP-Konzepts
· Vorteile, die aus einem flexiblen System entstehen, um dem Qualitätsmanagement im Alltag Handlungsspielräume zu eröffnen
· Was auch kleinste Betriebe brauchen, um zu einem einfachen HACCP-Plan ohne kritische Kontrollpunkte zu gelangen
· Chancen an denen Flexibilität in den verschiedenen Anforderungen des Systems genutzt werden könnten (z. B. Grenzwerte, Monitoring, Dokumentation)

16.30 Abschlussdiskussion

ca. 17.00 Ende des Online-Seminars

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