Technik und HACCP in der Lebensmittelindustrie

08.55 Online Check-in

09.00 Begrüßung und Vorstellungsrunde

09.15 Einstieg und Grundlagen
· Ziele, Aufgaben und Verantwortung des technischen HACCP-Teams kennen
· Forderungen der Standards (IFS, FSSC, BRC) für technische Gefahrenanalysen erfolgreich umsetzen
· Technik als elementaren Teil des HACCP-Systems verstehen

10.00 Pause

10.15 Technische Gefahren identifizieren und nachhaltig beherrschen
· Aufbauvarianten von technischen Gefahrenanalysen kennenlernen
· Notwendige PRPs und deren Details für das technisches HACCP ermitteln
· Typische technische Gefahren ermitteln und deren Ursachen erkennen
· Physikalische, chemische und radioaktive Gefahren analysieren, bewerten und überwachen
· Besonderheiten von Anlagen: Diese Gefahren lauern und so identifizieren Sie diese
· Kritische Wartungen und provisorische Reparaturen: So gehen Sie richtig vor
· Wartungen priorisieren und kategorisieren
· Fehler und Ausfälle von Maschinen und Anlagen einstufen und nachhaltig beheben

11.30 Workshop
Elastomere: Technische Gefahrenanalyse richtig aufgebaut
In kleinen Teams erstellen Sie eine beispielhafte Gefahrenanalyse für den Einsatz von Elastomeren. Im Anschluss besprechen Sie die Ergebnisse mit dem Referenten und erhalten wertvolle Tipps für die praktische Umsetzung in Ihrem Unternehmen.

12.15 Mittagspause

13.15 Kontaktmaterial und Arbeitsumfeld
· Einstufung von Materialien: Vorgaben und Nachweispflichten erfüllen
- Anforderungen der VO (EU) 10/2011 und 2020/1245
- Wichtige Hinweise und Vorgaben von EHEDG, BfR und FDA sowie DIN-Normen
· Konformitätserklärungen und Unbedenklichkeitsnachweise zuverlässig prüfen und deren Vollständigkeit sicherstellen
· Eigenschaften von Kontaktmaterialien, Reinigungsmitteln und Fetten berücksichtigen
· Gefahren aus dem Arbeitsumfeld (von Isolierungen bis Putz) richtig bewerten und kontrollieren
· Vorgehen bei Neuanlagen (Qualifizierung/Abnahme, Gefahrenanalysen, Validierung)

14.45 Pause
 

15.00 Verifizierungen, Überwachungen und Validierung
· Grundlagen und Begriffe
· Verifizierungen und Validierungen zielsicher planen und umsetzen
· Abnahmen von Anlagen richtig durchführen
· Mindestmaß einer Validierung von Metalldetektoren und Röntgengeräten kennen
· Tipps für Audits

15.45 Zusammenarbeit mit dem Referenten: Verifizierung sicher umsetzen
Sie erarbeiten gemeinsam mit dem Referenten eine optimale Planung, um die Verifizierung der Maschinenwartung und des technischen Einkaufs sicher umzusetzen.

16.30 Zusammenfassung und Feedback

17.00 Ende der Veranstaltung

• gedruckte Teilnehmer-Mappe
  Zusätzlich erhalten Sie eine gedruckte Teilnehmer-Mappe.
• Aktion Baum: Teilnehmer-Mappe als PDF-Version
  Wenn Sie auf die Seminarmappe in gedruckter Form verzichten und die PDF-Version wählen, leistet Behr's einen Beitrag zur Nachhaltigkeit und lässt für jede nicht produzierte Mappe einen Baum pflanzen.