Der Techniker im Lebensmittelunternehmen

09.00 Begrüßung und Vorstellung
Ihre Erwartungen im Fokus

09.10 Technische Anforderungen an Anlagen und Maschinen sicher umsetzen (Teil 1)

• Die aktuellen Forderungen der Standards IFS, BRCGS und FSSC
• Mindestanforderungen für Anlagen und Maschinen einhalten
• IFS für die Technik besser verstehen
• Beitrag der Technik für die Verbesserung der Lebensmittelsicherheitskultur
• Gefahren durch Kontaktmaterialien erkennen
• Die neue Maschinen VO (EU) 2023/1230 verstehen und umsetzen

11.00 Pause

11.15 Technische Anforderungen an Anlagen und Maschinen sicher umsetzen (Teil 2)

• Food Defense: Vorgaben für technische Stoffe und Materialien
• Qualifizierung und Validierung von Anlagen
• Fallbeispiel: Inbetriebnahme und Bewertung von Anlagen
• Vorgehen bei Gebrauchtanlagen: Konformität sicherstellen
• Hygienische und bauliche Anforderungen an das Umfeld von Maschinen
• Aufbau von Pflichten- und Lastenheften
• Hygienic Design: Vorteile und Must have Themen

Workshop: Abnahme von Anlagen und Maschinen
Gemeinsam mit dem Referenten ermitteln Sie wichtige Punkte bei der Abnahme, die häufig vergessen werden und legen damit den Grundstein zur vollständigen Umsetzung der Anforderungen.

12.30 Mittagspause

13.15 Sicheres Fremdkörpermanagement aus Sicht der Technik
Schwachstellen schnell finden und künftig vermeiden

• Fremdkörper: Anforderungen der Standards IFS, BRCGS und FSSC
• Aufbau und Einsatz von technischen Gefahrenanalysen
• Beispiel: Gefahrenanalyse Fremdkörper
• Vorgehen bei defekten Abdeckungen
• Notwendige Verfahren für die Technik zum Schutz vor Fremdmaterial
• Einsatz von Glas, Acrylglas und Lochblechen
• Technischer Leitfaden: Mehr Sicherheit in der Wartung

Workshop: Fremdkörpergefahren aus der Sicht der Technik
In kleinen Teams ermitteln Sie Fremdkörpergefahren und diskutieren, wie Sie die Schwachstellen beheben und nachhaltig beherrschen.

16.00 Pause

16.15 Schmierstoffe und Öle: Gefährdungen erfolgreich vermeiden und Auditsafe werden

• Anforderungen der Standards IFS, BRC und FSSC zu Schmierstoffen und Ölen
• Besonderheiten bei Schmierstoffen
• H1 und 3H-Schmierstoffe und Öle: Reicht es aus, sich auf die Bezeichnung zu verlassen?
• Lagerung von Lebensmittelölen
• Halal und Koscher: Diese Schmierstoffe sind erlaubt

17.45 Zusammenfassung des 1. Tages
ca. 18.00 Ende des ersten Seminartages

09.00 Konformitätserklärungen für technische Anlagen und Maschinen
Zuverlässig prüfen – Vollständigkeit sicherstellen

• Das fordern IFS, BRCGS und FSSC für Konformitätserklärungen
• Unterschiedliche Kontaktmaterialien schnell identifizieren
• FDA, BFR und EFSA – Anforderungen für Materialien
• Deklaration versus Konformitätserklärungen
• Rechtliche Anforderungen an die Materialien einhalten
• Konformitätserklärungen: Das fordert die EU VO 1935/2004
• Anforderungen der EU VO 2023/2006
• Aufbau und Prüfung von Konformitätserklärung nach EU VO 10/2011
• Besonderheiten bei Keramik, Silikon und Gummi
• Freigabe von neuen Materialien
• Vorgehen bei fehlenden oder falschen Konformitätserklärungen
• Checklisten für die Prüfungen von Konformitätserklärungen

10.45 Pause

11.00 Zuverlässige Wartung von Maschinen und Anlagen

• Kritische Wartungen identifizieren
• Gefahrenanalyse & Verschleißanalyse für technische Komponenten
• Einstufungen von Wartungsintervallen
• Was muss nicht gewartet werden?
• Aufbau von Wartungsplänen
• Auswertungen von Defekten
• Digitalisierung bei der Wartungsplanung und Reparaturen

Konforme Reparaturen: Sicherheit gewährleisten – Punktabzug im Audit vermeiden

• Was ist bei Reparaturen zu beachten?
• Vorgehen bei provisorischen Reparaturen
• Regelungen im Umgang mit Werkzeugen und Werkzeugwagen

Hygiene sicherstellen

• Hygieneanforderungen an Werkstätten
• Arbeitskleidung für die Technik
• Unterweisungen von Fremdfirmen: Worauf muss geachtet werden?

12.30 Mittagspause

13.15 Maschinen und Anlagen: Sicher qualifizieren und validieren

• Das fordern die Standards IFS, BRCGS und FSSC zu Qualifizierung und Validierung von Maschinen und Anlagen
• Arten der Qualifizierungen
• Design-Qualifizierung
• Installations-Qualifizierung
• Funktions-Qualifizierung
• Leistungs-Qualifizierung
• Notwendige Nachweise
• Freigabe und Prüfung von Anlagen und Maschinen
• Richtiges validieren für den vorgesehenen Zweck
• Prozessvalidierung
• Anlagenvalidierung vor der Inbetriebnahme (Min.- und Max.-Ansätze)

14.45 Pause

15.00 Workshop: Validierungs-Verfahren für Maschinen und Anlagen
In kleinen Teams validieren Sie anhand eines Beispiels eine Anlage. Im Anschluss besprechen Sie Ihre Ergebnisse mit dem Referenten und erhalten wertvolle Tipps für die praktische Validierung in Ihrem Alltag.

16.15 Zusammenfassung und Fragen der Teilnehmer
Zusammenfassung der Ergebnisse aus den Workshops und Zeit für Ihre Fragen
 

ca. 16.30 Ende der Veranstaltung